このページの上段は、わたくしどもが是非知って戴きたい内容です。
　詳細な説明は、文書内のジャンプでどうぞ。　

素早い温度回復特性と高い発熱量

　発熱量は、最大で定常８０Ｗ（ゼロクロス回路、電源投入時はオーバーシュート２００Ｗ）と、通常のリード付き部品は当然ながら、シールドケースのように熱容量の大きな母材まで、はんだ付けが可能です。
　

はんだとはんだのはんだ付け

　はんだとはんだを、はんだ付けするのは、従来の発熱量固定のコテでは至難の技でした。
　しかし、熱回復特性に優れたこのコテでは、実体顕微鏡を覗きながら０．６５mmの糸はんだをはんだ付けするのは、なんと、初心者でもできるのです。ただし、的確な温度設定はベテランがしてあげてください。

　顕微鏡を覗きながらいったんできると、次には裸眼でもできるようになるから不思議です。

　また、逆に、このコテでそれができる作業者に、他社のコテで試していただきたいものです。他社製品ではできないとは申しませんが、そこに何かの違いが必ずあると存じます。

小型軽量のコテ先と取り回しのいい本体

　本体重量は４０ｇ（ 電源２Ｐ，コードを除く ）、５０ｇ（ ３Ｐ，同 ）とクラス最軽量で、しかもコテ先は約２．９ｇと極めて軽く、握った感じがとても軽いために、コテさばきがとても楽です。
　微細なＳＭＤ、ファインピッチのリードのはんだ付けや修正では、意のままにコテ先を動かせます。

　いくら重量が小さくても、コテ先が重くてはグリップ部を中心とする慣性モーメントのために、軽くは感じられないものです。
　

容易な温度調節

　スライドボリュームの抵抗特性は、低温度領域で微妙な調節ができるようになっていて、ＳＭＤに最適です。ヒータへの通電状況は、ＬＥＤの点滅でモニターできます。

　もちろん、本体のボディーは導電樹脂でできていて、３芯式（ ＵＬ ）は、人体に帯電した静電気を逃がす経路になります。
 

　温度調節式のコテの使いやすさは、ＳＭＤに限りません。

　ヒータ発熱量が固定のはんだコテでは、リード付き部品の場合、部品の熱容量によって（つまり作業内容が変わるたびに）、加熱時間を加減しなければなりません。また、作業者の熟練度によってコテ先温度を替えたい場合は、コテそのものを替えるしかないわけです。

　通常のはんだ付け作業でも、一度温度調節式の便利さを知ったら、たぶん、手放せないでしょう。

費用対効果：コストパフォーマンス

　一般的にいって、いま、はんだコテの作業従事者が10人として、一日に 6時間、月に23日とすれば、年に約 16,000時間の作業時間となり、時間単価を1,200 円/時と仮定します。

　はんだコテの違いにより、作業能率が 1 ％だけ違うとすると、

　　　16,000 時間/年 × 0.01 × 1,200 円/時 ＝ 192,000 円/年

となり、無視できない数字となります。

　 1 ％とは、１時間について３６秒です。実際には、 1 ％どころの違いでないのは、容易に想像していただけるでしょう。ぜひ、エディスンのはんだコテを試してみてください。

高絶縁性と信頼性

　絶縁性能は、発熱部分とコテ先との距離（絶縁体の厚さ）で決まり、ＥＨ−５２０の円筒形ヒータは、これが0.8mmあります。
　そのため、380℃において2,000ＭΩ、500℃において1,700ＭΩ以上という絶縁抵抗値を維持します。

　また、ヒータに接触するコテ先の部分は、鉄メッキの上にクロムメッキを施してあり、コテ先とヒータの熱伝達部が劣化したためにヒータが熱暴走した、という事故がありません。

　ヒータ部分は差込式で、簡単に交換ができます。
　セラミックヒータは一般的に、機械的な衝撃や熱的な衝撃に弱いもので、いまのところ、これはやむを得ません。
　しかし、床の上に落とす（しかも運悪く当たり所が悪い）ということがなければ、長期間（当社従来比５倍）使っていただけます。

　コテ先のクリーニングは、水が滴らない程度のスポンジでしてください。
　少しくらいの熱衝撃では簡単には壊れないヒータに改良されていますが、それよりも、ずぶ濡れのスポンジでは、クリーニングがきれいにできないのと、コテ先への熱衝撃によるメッキへの損傷で、コテ先の寿命が短くなると思われます。大事に使ってください。
 

ここからは文書内のジャンプによる、詳細な説明です。

　をクリックすると、各項目のもとの位置に戻ります。　

独自の円筒形ヒータ

　いいことづくめのヒータですが、欠点はやはりありまして、コストが高いのが悩みです。が、このあたりがエディスンの思想であるのを、ユーザーの方に理解していただければ幸いです。

　　to　円筒形ヒータ